對直縫焊管進行預焊的過程中，你是否有遇到過一些意外的情況呢?那么，你知道在出現問題的時候，應當采取怎樣的措施嗎?下面我們就一起來了解下具體的內容吧。

　　其實，在對直縫焊管進行預焊的過程中，有可能會出現較多的問題，其中比較常見的錯邊。如果錯邊超差的話，那么可能會直接導致焊管報廢，或者是降級。因此，在進行預焊的過程中，我們一定要按照標準嚴格控制錯邊量。所以，如果日常措施比較到位的話，那么一般問題也不是特別嚴重。

　　不過，如果在預處理過程中，發現直縫焊管整體或者是有一大半出現錯邊超差問題的時候，那么可能是因為操作過程中出現了一些失誤，比如開口縫調整不合理，或者是合縫壓輥調整不到位，其中壓輥的周向角度不對，管坯左右壓輥不對稱，壓輥的徑向伸長量不一致等都屬于合縫壓輥調整不到位，或者是預彎邊存在不妥之處等。

　　事實上，在進行直縫焊管焊接的過程中，如果采用的是低頻電流的話，那么在電阻的影響下將會形成一定的消耗。當電流頻率增加的時候，那么其的磁場也會隨之增加，這樣一來，感抗將會在阻抗中占據主導地位，而且其與電流頻率成正比。

　　因此，在焊接過程中，電流頻率的高低將會對其的功率產生一定的影響。同時，在進行直縫焊管操作的過程中，造成效率降低的主要因為就是感應線圈和阻抗的配合不良。也就是說，在為管坯施加電壓的時候，其中一部分的電流會在V型區內加熱邊沿。

　　與此同時，將會有另外一部分的電流會先流經開口底部的內環表面，之后會再次經過外環返回，在這個過程中將會形成一定的損耗。所以，在直縫焊管整個的操作過程中，一定要加以控制，以免效率降低。