由于硅以固溶體的形態存在于鐵素體中，使鐵素體的強度、硬度提高和促使鐵素體晶粒粗化。焊接鋼管的冷加工變形硬化作用極強，同時在一定程度上降低鋼的塑性。在生產各種薄鋼板時，證明了硅對鋼的深沖性能的影響。因此，在標準中規定了08A1鋼硅含量的上限。對08鋼，雖然在《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》(GB699-65)中，規定08鋼的硅含量為0.17~0,37%，但為了減少硅對鋼的深沖性能的影響，在《優質碳素結構鋼薄鋼板》(GB710-65)，《20升油桶用熱軋碳素鋼薄鋼板》(YB364-64)，《搪瓷用熱軋薄鋼板》(YB474-64)等標準中，均允許08鋼以鋁代硅脫氧，以降低硅含量。

　　當要求按GB699-65規定成分生產深沖用的08薄鋼板時，硅的含量往往是偏下限控制的。如某廠多年來生產深沖用焊接鋼管時，硅含量均按0.17~0.25%控制。當硅含量太低，曾發現用熱疊軋法生產薄鋼板時，容易產生粘結。在低碳鋼中，錳雖然能提高焊接鋼管的塑性，但因錳固溶于鐵素體中提高鐵素體的強度和硬度，對鋼的深沖性能也有影響。

　　曾發現，同硅一樣，當用熱疊軋法生產薄鋼板時，錳含量太低容易產生粘結。有些資料建議生產08搪燒薄鋼板時，錳控制在0.35~0.50%之間，生產08A鋼時，錳控制在0.30~0.40%之間。硫對深沖用鋼的主要影響是降低延展性和使鋼板平面各向異性。因此在生產深沖用鋼時，一般控制S≤0.03%;生產高深沖用鋼時，最好使S≯0.015%。